Beschreibung
KiMU Cobot Werkpartner-Serie
Die KiMU Cobot Werkpartner-Serie umfasst kompakte kollaborative Roboter für Montage, Werkstattarbeit, Maschinenbestückung und wiederkehrende Bearbeitungsschritte. Die Cobots wurden für kleine und mittlere Produktionsbetriebe entwickelt, die Automatisierung nicht als riesige Roboterzelle, sondern als praktische Unterstützung direkt am Arbeitsplatz einsetzen möchten.
Der Grundgedanke passt zum KiMU-Markenprinzip: Robotik, die Menschen stärkt. Die Cobots ersetzen keine Fachkräfte, sondern übernehmen wiederkehrende, körperlich belastende oder besonders gleichförmige Arbeitsschritte. Die Mitarbeitenden behalten Kontrolle, Erfahrung und Entscheidungskompetenz. Der Cobot arbeitet als zusätzlicher Werkpartner daneben.
Die Reihe richtet sich besonders an Betriebe, die schrittweise automatisieren möchten: Werkstätten, Metallbauer, Maschinenbauer, Zulieferer, kleine Serienfertigungen, Montagebetriebe und Unternehmen, die viele ähnliche Arbeitsschritte haben, aber keine vollständig automatisierte Großanlage benötigen.
Vorteile der Serie
- entwickelt für Mensch-Roboter-Zusammenarbeit
- kompakter Aufbau für Werkstatt und Produktion
- geeignet für kleine und mittlere Betriebe
- reduziert monotone Wiederholarbeit
- unterstützt Fachkräfte bei Montage, Handling und Bearbeitung
- keine riesige Roboterzelle notwendig
- einfachere Programmierung als klassische Industrieroboter
- flexibel an bestehenden Arbeitsplätzen einsetzbar
- robuste Bauweise für reale Werkstattbedingungen
- klare Sicherheitskonzepte für kollaboratives Arbeiten
Cobot Werkpartner-Serie Bedienprinzip
1. Aufstellen
Die Cobots werden an Werkbank, Montagetisch, Vorrichtung oder mobiler Arbeitsstation positioniert. Je nach Modell kann der Cobot auf einer festen Bodenplatte, einem Werkbankmodul oder einem rollbaren Cobot-Tisch montiert werden.
2. Werkzeug oder Greifer auswählen
Die Werkpartner-Serie nutzt austauschbare Endeffektoren. Je nach Aufgabe kommen zum Beispiel Greifer, Sauger, Schraubmodule, Halterungen, Werkzeugführungen oder beim W-8 ein Schweißbrenner zum Einsatz.
3. Aufgabe einlernen
Die Bedienperson kann einfache Bewegungen direkt am Arm einlernen. Der Roboter wird von Hand geführt, Positionen werden gespeichert, und wiederkehrende Abläufe können anschließend reproduzierbar ausgeführt werden.
Für komplexere Aufgaben lassen sich Bewegungen über ein Touchpanel oder eine einfache Bedienoberfläche anpassen.
4. Sicher arbeiten
Die Cobots sind für die Zusammenarbeit mit Menschen ausgelegt. Sensorik, Kraftbegrenzung, Geschwindigkeitszonen, Not-Aus und definierte Arbeitsbereiche sorgen dafür, dass der Cobot kontrolliert arbeitet.
Bei Kontakt, Widerstand oder unerwarteter Bewegung reduziert das System die Geschwindigkeit oder stoppt.
5. Prozess ausführen
Nach dem Einrichten übernimmt der Cobot wiederkehrende Bewegungen: greifen, halten, positionieren, zuführen, drehen, führen, schweißen oder begleiten. Die Fachkraft bleibt im Prozess und kann eingreifen, kontrollieren oder nacharbeiten.
TeachMove Control
Einlernsystem, bei dem Bewegungen direkt am Roboterarm vorgeführt und gespeichert werden können.
SafeReach Sensorik
Kraft- und Abstandserkennung für kollaboratives Arbeiten neben Menschen.
ToolDock Interface
Schnittstelle für wechselbare Greifer, Werkzeughalter, Schraubmodule oder Schweißzubehör.
WorkCell Light
Kompaktes Arbeitsplatzkonzept ohne große Roboterzelle, geeignet für Werkbank, Montageplatz oder kleine Fertigungsinseln.
RepeatAssist
Wiederholgenaue Ausführung eingelernter Bewegungen für gleichmäßige Qualität und weniger monotone Arbeit.
KiMU Cobot W-8 „Schweißpartner“
Der KiMU Cobot W-8 „Schweißpartner“ wurde für Metallbetriebe entwickelt, die wiederkehrende Schweißarbeiten effizienter und gleichmäßiger ausführen möchten, ohne direkt in eine große vollautomatische Schweißzelle einzusteigen.
Der W-8 orientiert sich an modernen, direkt programmierbaren Schweißrobotern, wie man sie häufig in Werkstatt- und Produktionsdemos sieht: kompakter Roboterarm, Schweißbrenner, einfache Bedienoberfläche und ein Anlernprinzip, das nah an der Praxis bleibt.
Die Bedienperson kann den Roboterarm manuell entlang einer gewünschten Schweißbahn führen oder Start-, Zwischen- und Endpunkte festlegen. Danach fährt der W-8 diese Bahn wiederholbar ab. Das eignet sich besonders für kleine Serien, Rahmenkonstruktionen, wiederkehrende Heftpunkte oder einfache Nähte an vorbereiteten Bauteilen.
Wichtig: Der W-8 ersetzt keinen Schweißer. Er übernimmt reproduzierbare, vorbereitete Bewegungen. Die Fachkraft bleibt verantwortlich für Materialvorbereitung, Spannen, Schweißparameter, Kontrolle und Nacharbeit.
Anwendung im Arbeitsalltag
Ein Metallbaubetrieb fertigt regelmäßig ähnliche Rahmen, Halterungen oder Baugruppen. Die Schweißnähte sind nicht hochkomplex, müssen aber sauber und wiederholbar ausgeführt werden.
Die Fachkraft spannt das Bauteil in eine Vorrichtung, richtet den W-8 aus und lernt die gewünschte Bahn ein. Danach kann der Cobot die gleiche Naht mehrfach ausführen. Währenddessen kann die Fachkraft vorbereiten, prüfen oder den nächsten Arbeitsschritt organisieren.
Der W-8 ist besonders sinnvoll bei:
- wiederkehrenden Schweißnähten
- einfachen Schweißbahnen
- Heftpunkten
- Rahmenkonstruktionen
- Vorrichtungsbau
- Kleinserien im Metallbau
- vorbereiteten Bauteilen
- monotonen Schweißarbeiten
- gleichbleibenden Bauteilgeometrien
Aufstellen und Einrichten
Der W-8 wird an einem Schweißtisch, einer Vorrichtung oder einer kompakten Arbeitszelle eingesetzt. Anders als klassische große Schweißroboter ist er auf flexible Werkstattprozesse ausgelegt.
Der Einrichtungsprozess läuft in sechs Schritten:
- Bauteil vorbereiten und spannen
Das Werkstück wird sauber positioniert und fixiert. - Schweißbrenner und Parameter prüfen
Draht, Gas, Stromstärke und Vorschub werden passend zur Aufgabe eingestellt. - Schweißbahn einlernen
Die Bedienperson führt den Arm manuell entlang der gewünschten Bahn oder setzt Punkte über das Bedienpanel. - Testlauf ohne Lichtbogen starten
Der W-8 fährt die Bewegung zunächst trocken ab. - Schweißprozess freigeben
Nach Kontrolle startet der echte Schweißvorgang. - Naht prüfen und Ablauf speichern
Wiederkehrende Aufgaben können als Profil gespeichert werden.
Besondere Produktstärke
Der W-8 bringt automatisierte Schweißwiederholung in Betriebe, die bisher zu klein für klassische Schweißroboterzellen waren. Er hilft besonders dort, wo gute Schweißerinnen und Schweißer ihre Zeit nicht mit immer gleichen Standardnähten verlieren sollen.
Er macht aus handwerklichem Können keinen Ersatzprozess, sondern einen besser skalierbaren Arbeitsablauf.
